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退火爐的退火原理及結構設計:
退火爐主要用于過共析的 碳鋼及合金 工具鋼(如制造刃具, 量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善 切削加工性,并為以后 淬火作好準備。 這種工藝有利于 塑性加工和切削加工,還能提高機械韌性。尤其對于 軸承鋼、工具鋼等鋼種而言,如在淬火前實施球化退火,即可獲得下列效果: 
  軸承鋼:淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗 點蝕性等軸承的性能。 
  工具鋼:淬火效果均一;抑制淬裂、淬彎等現象;提高耐磨性、刀刃鋒利程度及 使用壽命。 
   一般球化退火:將鋼件加熱到Ac1與Ac3(或Acm)之間,充分保溫后,緩冷至500~600℃出爐冷卻。一般球化退火的用途:用于軸承零件、刀具、冷作模具等的預先熱處理。
  退火爐采用節能結構,全纖維爐膛結構,采用清潔能源燃氣作為能量來源。臺車式退火熱處理爐采用卷揚機牽引,爐膛采用耐火磚砌筑,有軌電車作活動爐底,爐子保溫效果好,升溫快,有利于提高爐子熱效率,無煙塵、勞動強度降低,工作環境大大改善。臺車式退火爐廣泛應用于:鋼廠、特鋼、機械加工、化工機械、重工、冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環件、鋼構件、拉絲、環保設備、機械配套設備、裝載機、柴油機等行業的熱處理車間加熱用。

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