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你的位置:江蘇恒力爐業有限公司 >> 新聞中心 >> 罩式退火爐在電爐煉鋼中的應用
1、罩式退火爐,作為爐外精煉的一種,在冶金工業得到廣泛使用。其原理是利用對真空室進行抽真空,在真空狀態下對鋼水進行脫氣,降低鋼水中的[H]、[N],同時利用鋼渣界面反應進行脫硫處理。在大型現代化冶金生產中,VD鋼包處理已成為現代二次冶金的基本手段。目前,使用VD處理的典型鋼種主要有:硬線鋼(72A,82B),合結鋼(40Cr,20CrMnTi,20CrMnMo,35CrMo),彈簧鋼(60Si2Mn),軸承鋼(GCr15),冷墩鋼(ML42CrMo)等。 
2、系統概況 
脫氣系統作為VD爐的主體設備,主要包括脫氣系統電氣、機械設備及儀表檢測系統等。該系統由2個罐徑為Φ5800mm,罐高5450mm的真空罐,真空蓋系統,真空漏斗,測溫取樣系統,雙工位雙絲喂絲系統、吹氬系統及其升降、移動小車等8個部分組成。 
3、系統硬件 
3.1 計算機系統 
3.1.1 計算機系統組成 
真空脫氣爐采用基礎自動化級和過程控制級兩級計算機控制。 
二級計算機系統采用過程控制站,并與電爐計算機以太網連接。過程控制站采用多處理器主機,操作系統為Windows NT,網絡協議 為TCP/IP SINEC H1,基本軟件:工業ORACLE ,數據庫,C/C++。
一級計算機系統采用電氣、儀表、計算機控制三位一體的基礎自動化級,由PLC(西門子S7-400系列)和上位機(MMI)組成。PLC主要模塊為6ES7 416-2XK02-0AB0、通訊模塊為6GK7 443-1EX11-0XE0 、模擬量輸入模塊6ES7 331-7KF02-0AB0、模擬量輸出模塊6ES7 332-5HD01-0AB0,數字量輸入6ES7 321-1BL00-0AA0,數字量輸出模塊6ES7 322-1BL00-0AA0。此外,還包括電機控制中心(MCC)、鍋爐控制系統、喂絲機、包蓋控制系統及現場一次檢測元件等。人機界面MMI采用INTOUCH圖形界面軟件編程。 
3.1.2 現場檢測儀表 
為了保證測量精度,VD爐基本采用進口件 
·測溫定氧儀表采用賀利氏(Heraeus)Multi- Lab Celox; 
·定氫儀表采用賀利氏(Heraeus)Multi- Lab Hydris; 
·差壓變送器采用E+H的deltabar S系列; 
·電磁流量計采用E+H的PROline promag 50系列和prowirl 77 Vortex 系列 
3.2 計算機系統的主要功能 
① 過程控制級(二級) : 
·能量平衡數學模型計算 ; 
·鋼水溫度、成份和處理時間數學模型計算 ; 
·操作過程的控制、操作指南和事故記錄 ; 
·生產過程的數據檢測及歷史數據的存儲 ; 
·鐵合金加料計算和處理 ; 
·與電爐、連鑄、化驗室控制系統的通訊聯系 ; 
·生產報表打印 。 
②基礎自動化級(一級): 
·爐蓋運行控制 ; 
·底吹攪拌控制 ; 
·冷卻水; 
·喂絲控制 ; 
·鐵合金上料控制; 
·蒸氣噴射控制; 
·蓄熱器水泵控制 ; 
·水處理控制; 
·設備異常報警及聯鎖 ; 
·脫氣過程畫面顯示 ; 
·人機對話界面 ; 
·鋼水噴濺監視 ; 
·活動彎管工位切換 ; 
·除塵控制; 
·報警及事件打印 。 
4、控制原理及基本工序 
通過一級機(MMI)畫面設定相關控制參數。相關數據通過SINEC H1總線送往VD爐PLC、鍋爐PLC及喂絲機PLC控制相關電氣運行,同時采集現場一次儀表檢測信號,作為自動控制依據。 
VD爐主控人員接到上道工序送來的處理任務及有關數據后,開始進行數據處理和精煉準備。真空爐有2個脫氣罐位和1個真空蓋車停靠位。真空蓋車停靠在2個真空罐中間。鋼水包就位后,人工連接好氬氣管,真空蓋車運行就位并下降真空蓋。根據需要處理鋼水的抽氣速度和處理步驟打開蒸氣噴射器,進行抽真空處理,在真空狀態下,通過鋼包底吹氬進行鋼水攪拌。真空蓋上設有真空漏斗,對于需要合金微調的鋼種,在脫氣過程真空狀態下,通過真空漏斗加入合金。然后在真空狀態下進行測溫取樣。真空處理后,破真空,真空蓋升起返回停靠位,或移到另一個真空位。在鋼包敞開狀態下,繼續吹氬軟攪拌并喂絲。處理完畢,進行終測溫取樣。此時,可在另一罐位進行下一包鋼水真空處理。鋼水處理過程,可通過定氫定氧儀表進行快速氣體測定。 




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