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你的位置:江蘇恒力爐業有限公司 >> 新聞中心 >> 臺車式熱處理爐結構簡介及操作工藝
臺車式熱處理爐是新研制成功的一種新型全自動輥軸式連續退火爐(包括進料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺)。在進料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺內分別設置若干連續旋轉的托輥.減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續旋轉,從而使托輥上的工件不斷向前移動,這樣,工件與輥軸之間沒有固定的接觸點,工件受熱均勻,無碰傷,變形小,同時由于爐內托輥始終在加熱爐內旋轉,熱能損耗相對較少,爐內熱效率高.另外,上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料,不需要人工推料,大大減少了勞動強度,提高了勞動效率;冷卻箱內設置若干控溫間接冷卻裝置,提高了工件的冷卻速度和冷卻精度;各區段之間設置分區隔熱墻,減少了區段與區段之間的溫度影響,提高了控溫精度,降低了能耗。 
該設備主要用于經過處理后的零件表面光亮,無脫碳層、硬度均勻,特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金長管棒的光亮退火。各種材質的管材退火大同小異,下面將鋼管光亮退火工藝簡介如下: 
1. 保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔(正常鋼管拉出來擦干凈馬上退火,不要超過48 小時)。 
2. 在操作時須穿戴整齊,嚴禁穿短袖和拖鞋操作,以防止電爐燙傷和工件擦傷! 
3. 開爐前先檢查所有進氣閥是否關好,把所有進氣閥關閉。 
4.在開爐前,先把氨分解開到所需要的分解溫度,保證良好的進氣狀態,檢查氮氣是否充足(正常保持6—10 瓶滿瓶氮氣)。 開始進氮氣,先打開進氮氣前面幾個閥,把壓力調到0.3—0.5Mpa(進氣壓力)。在打開電爐所有進氣閥進氮氣的同時,也要把電爐變頻電機打開,檢查是否正常運轉,然后再打開水泵,看進出水是否正常,同時用測氧計(放置兩爐頭位置),測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈,把氫氣進氣閥打開,保持氫氣進氣量在25—35 ㎡/s,同時把氮氣量減小,讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火,點火時手握一根木棒,木棒頭包一塊布把它點燃(人站在爐口側面點火,嚴禁站在爐口正前方點火)。爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關,調到所需溫度,同時關閉輸入氮氣的閥門,把通入氨氣的流量閥調至40 ㎡/s,等爐溫升到所需溫度,開始放1—2 根鋼管,如果鋼管出爐時都正常,則可以正式進料生產了。 
5. 關爐 所有鋼管出爐后,先關閉電爐溫控,并把氨分解閥關閉。然后開始進進氮氣(氮氣進氣壓力開至0.3—0.5Mpa,)切記進氮氣量要正常,且中間不能有停氮現象出現。直到爐口兩頭火自動熄滅,方能關閉氮氣,并關閉電爐上所有閥門。兩至三小時后關閉輸入水源閥門及變頻電機。

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